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皇家一搏官网: 天津石化炼油部“优”字引领 逆势掘金

2016年07月28日 16:21:31 来源: 新华网

本文地址:http://www.ovq.884xj.com/2016-07/28/c_1119298106.htm
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  新华网天津7月28日电 长周期运行末期装置驾驭难度加大,加之国内柴油配置不足,限制了加工总量。面对不利形势,天津石化炼油部在稳定运行的基础上,通过优化运行、优化结构向提质增效发力,紧紧咬住效益目标。

  在加工量未达到年预期的情况下,炼油部6月份效益指标创全年最好,上半年实现利润比预算进度增利56545万元,同比增利76288万元,其中产品结构优化同比增效4732万元。

  严防死守 “消防员”防控结合

  刚进入1月份,运行末期的装置就给摩拳擦掌优化增效的炼油部来了个“下马威”――2号加氢裂化装置高压换热器壳体焊道出现纵向裂纹,经总部批准停工抢修,整个生产系统被迫减量、降低负荷运行。

  痛定思痛,炼油部把“100%不放心点排查”网再次织密,实行全流程细化分解,加强防腐、关键参数及关键设备管理,所有指标及参数、高温高压临氢点都制订了更细致的规范,从检测频次到检测要求都给予最高规格待遇,包括细小管线的排查也绝不放过。

  “兄弟企业描述说,第四年出现的问题比前三年的总和还多,情况果然是这样。我们坚持预防为主,防消结合,事实证明,效果不错。”炼油部副经理王云强介绍说。

  对重点装置和重要的工艺设备,他们采取了重点监护、特殊护理的方案。比如给2#加氢裂化装置安排了“病号饭”,原料品种减少而且性质稳定了,同时工艺控制方面缩窄了参数范围,内外结合为稳定运行创造了条件。

  运行末期装置腐蚀、催化剂性能下降,不仅增加了操作难度,而且影响加工负荷。对此,他们加强了对异常情况的管控力度,发现问题立即开展专项攻关,车间解决不了的上报作业部,作业部解决不了的上报公司,必须在最短的时间内找出应对措施。

  在总部及相关单位的鼎力支持下,带“病”运行的2号加氢裂化装置4-6月份保持满负荷运行。

  稳定作前提 优化创效巧弹“协奏曲”

  2号加氢裂化的意外,让部分生产车间负责人有了心理负担,“能稳稳当当开到大修就不错了”的思想占了上风。

  “稳定运行是当前最大的效益,”天津石化领导在现场办公时强调,“但优化创效的劲头不能减,问题的关键是用科学的方法,解决稳定和优化的平衡问题。”

  对此,炼油部确定了“小步慢走,稳步提升”的优化思路,同时把风险评估做在前面,对预估、预判可能出现的问题制订出针对性措施。

  做大高附加值产品是企业追逐效益最大化的必由之路,于天津石化炼油板块而言,装置结构先天不足极大地阻碍了他们的步伐,然而优化产品结构,做大汽油、航煤,压减柴油的措施还是在一步步地推进。

  炼油部仅有一套年产130万吨的催化装置,受装置规模能力所限,月产汽油10万吨而已。“螺蛳壳里做道场”,他们在拓宽汽油组分原料方面打起了主意。

  他们首次将原本作为石脑油的重整抽余油引进装置,经过实验室调和、工业化试生产、装置生产,增产6%汽油的目标得以实现,年增产汽油6-7万吨。

  通过逐步降低干点的办法压减柴油,这一措施涉及厂里所有装置。从360℃-370℃的设计值,目标降低到320℃,大大增加了操作的难度。降低到345℃时,部分车间反映降不动了,再降工艺参数不好控制,生产太被动。

  相关人员围绕这一难题展开攻关,针对问题采取应对措施,每降5℃稳定运行一段时间,最终降到了320℃的理想值,柴油收率由之前的20%降低到14%左右。

  此外,两套加氢裂化装置掺炼催化柴油、3#常减压减一线直供加氢裂化等优化组分流向的系列措施都取得了可喜的效果。1-6月份,炼油部柴汽比达到了2.08的历史最好水平,同比降低0.34。

  节能降耗 聚“小流”创大效益

  低负荷运行、检修开停工,势必直接抬高年度能源单耗指标,炼油部决定,堤内损失还要堤内补,一方面加大对能源点的管控力度,另一方面实施各项节能降耗措施。

  两套加氢裂化装置开始掺炼催化的柴油了,由最初的少量,到后来的通吃,不仅25吨/小时的柴油,变成了高附加值的石脑油、航煤和加氢尾油,而且降低了加热炉的瓦斯消耗,每年节约燃料气1800余吨,减费430余万元。

  原本进入蜡油加氢装置的膜分离回收氢气,改进柴油加氢装置了。这一改蜡油装置的设备员解了一个后顾之忧,压缩机带水的问题不复存在,彻底消除了机组运行的安全风险;柴油加氢的成本核算员也乐了,皇家一搏官网:每小时多回收4000标立的膜分离氢气,一年就是一千万的效益。

  “从‘干了算’到‘算了再干’,从各自为战到联合作战,现在全厂上下整体一盘棋的高度有了,舍小保大、多付出算大账的人多了。”如此良性态势让炼油部领导非常欣慰。

  以占成本份额最大的燃料气为例,每月2万吨的消耗量,涉及到全厂能量平衡的问题,真的是牵一发动全局。对此,他们的思路是优化中间产品,给下游提供最优的服务。于是,催化、焦化、常减压、蜡油加氢这些装置以少发汽的代价,换来了下游装置燃料消耗的减少。“有困难消化在我们这个环节,能换来效益最大化就是值了。”联合一车间主任张会朴表示。

  西瓜要抱,芝麻也要捡。像加强管理降低能耗、优化结构降成本的例子不胜枚举。液化气、天然气差价由近千元到几百元随时变化,使用哪种他们都“陏行就市”。尽管增加了工作量,每每算过之后进行调整,生产部马德良都会有一种成就感:“单价差距不大,但总量大呀,聚沙成塔嘛。”(完)(张辉 胡玉华)

[责任编辑: 许文昊 ] [编辑: 许文昊 ]
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